
Cera de colza 100 % vegetal para piezas de molde perfumadas, de fabricación y origen europeos.
Garantía sin OGM. Niveles residuales de pesticidas y otras sustancias por debajo de los tolerados en alimentos. (Niveles residuales máximos inferiores al 0,0001 % en la cera)
Composición de la cera: 100 % colza y nada más...
100 % natural, 100 % vegetal (cera vegana) y biodegradable.
Esta cera ofrece una difusión olfativa excelente en caliente y en frío. Procede exclusivamente de cultivos europeos.
Francia es el principal productor europeo de colza y Europa es el principal productor mundial. Este cultivo, que embellece nuestros paisajes con su color amarillo en abril-mayo, produce semillas ricas en aceites y proteínas vegetales.
La cera de colza no es la más fácil de trabajar, pero da como resultado unas preciosas y verdaderamente éticas velas. Por tanto, es una solución estética, además de ética.
La colza es un producto local, cultivado en campos ya existentes para dar tiempo al suelo a regenerarse entre dos cosechas.
Requiere un vertido bastante frío y un entorno bastante controlado. Recomendamos añadir un aditivo de cristalización como la estearina para facilitar su uso y obtener un mejor resultado estético (del 3 al 10 %).
También recomendamos calentar los vasos para que la cristalización sea lo más lenta posible. Un enfriamiento demasiado rápido puede provocar grietas o zonas despegadas (wet spots).
Esta cera 100 % de colza también puede utilizarse como aditivo natural para endurecer/ablandar otras ceras naturales y obtener temperaturas de fusión más bajas.
Este material renovable se ha desarrollado para producir piezas de molde/wax melts de alta calidad. La cera de colza procede del aceite que se obtiene de la planta y es una ecocera sostenible ideal. La colza procede de cultivos locales no modificados genéticamente del Reino Unido, Francia y Alemania.
Al ser una cera dura, quizá quiera añadir un pequeño porcentaje (20 %-30 %) de una cera más blanda, como la soja, y crear su propia mezcla exclusiva.
Al ser por naturaleza una cera dura, es buena para piezas de molde perfumadas, con las que se obtienen piezas aromáticas muy bonitas y brillantes. Requiere menos fragancia que las ceras de soja o de coco.
Inspírese en estas marcas:
https://www.hetkinen.com/collections/rape-seed-wax
https://www.hoppingharecandles.co.uk/shop/
https://thedifferentkind.com/collections/aerende
https://www.skandinavisk.com/en-pt/skog-scented-candle.html
Estas son sus credenciales ecológicas
Si le interesa conocer los cultivos de colza en Europa, aquí encontrará un extenso artículo.
Haga clic aquí para conocer la fuente de AAK y cómo se utiliza el aceite de colza en las ceras.
No trabaje la cera de colza como lo haría con la cera de soja. La cera de colza es algo delicada y requiere mucha atención.
Por ejemplo, para fundirla, debe calentarla a una temperatura de al menos 60ºC pero nunca por encima de 80°C si no quiere dañar su estructura cristalina. El recipiente (si está elaborando una vela en recipiente) deberá estar al menos a temperatura ambiente, pero preferiblemente calentado a unos 45ºC. El colorante se añade a la cera a unos 70ºC (algunos colorantes sólidos no se funden por debajo de esa temperatura) y el aceite aromático conviene añadirlo entre 55°C y 60ºC. Por último, el vertido en el recipiente (aún a 45ºC) se realiza a una temperatura bastante baja. Los fabricantes suelen indicar 50ºC pero la experiencia demuestra que una temperatura más baja (incluso de 38ºC) da mejores resultados. Deje que la vela se enfríe lo más lentamente posible en una habitación que no esté a menos de 20ºC
La cera de colza tiene una tendencia natural a mostrar cierto grado de frosting (eflorescencias blancas) en la superficie y a menudo desarrolla grietas; seguir las instrucciones sobre las distintas temperaturas ayudará a minimizar estos síntomas, pero no a eliminarlos por completo. Las grietas superficiales suelen poder corregirse con una pistola de calor pero, por lo demás, estas imperfecciones son como la firma de la cera de colza y el precio que hay que pagar si se quiere utilizar una cera verdaderamente natural y respetuosa con el medio ambiente.
Una vez vertidas, se recomienda dejar curar las velas en recipiente durante al menos una semana a temperatura ambiente antes de usarlas.
Con la colza necesitará una mecha más gruesa que las que se usan en la cera de soja y mucho más gruesa que las que se usan en mezclas con cera de coco.
En nuestras pruebas, observamos que entre combustiones esta cera no presenta la superficie más lisa (algo típico de las ceras vegetales). Mejora al añadir un pequeño porcentaje, del 2-5 %, de estearina de colza (un producto especial para ceras de colza). Si utiliza 1 kg de cera, empiece con 20 g de estearina.
En cuanto a las mechas, si se usa en recipientes:
La mecha que utilice será, de media, dos tallas superior a la que normalmente usaría en una vela de cera de soja en recipiente del mismo tamaño/diámetro. La mecha ideal para la cera de colza es una de la serie TCR
| Mecha TCR | Diámetro del recipiente |
| 15/8 | 5 cm |
| 18/10 |
5,8 cm |
| 21/12 | 6 cm |
| 24/14 | 6,5 cm |
| 27/16 | 7 cm |
| 30/18 | 7,2 cm |
| 33/20 |
7,5 cm |
| 36/22 |
8 cm |
| 39/24 |
8,5 cm |
Nota: Esto es solo un punto de partida, ya que hay muchas variables que pueden afectar a la combustión.
Presentación: en gránulos (pellets).
en sacos de 1, 5, 10 y 20 kg.
Probamos 160 g de cera de colza + 40 g de soja 464 + 10 g de estearina de colza + 14 g de aceite aromático (probamos Gold, Frankincense & Myrrh) con una TCR 36/20 como mecha, y la superficie quedó preciosa tras cada ciclo de combustión en un vaso de 30 cl Aurelie.
Excelente, excelente HT y CT (difusión en caliente y en frío). Una de las mejores
Además, esta receta puede utilizarse como recarga, ya que la vela sale del vaso perfectamente.
Para otras fragancias u otra cera de soja, simplemente haga pruebas y ajuste la mecha si es necesario.
Sacar las piezas de cera vegetal de los moldes de silicona puede ser un proceso delicado si se quiere evitar que se rompan o se dañen. Esta es una guía paso a paso con algunos consejos y trucos para facilitarlo:
Prepare su zona de trabajo:
Utilice un desmoldeante:
Vierta la cera con cuidado:
Enfriamiento y solidificación:
Flexione el molde suavemente:
Empiece por los bordes:
No fuerce:
Utilice una herramienta blanda:
Caliente ligeramente el molde:
La paciencia es fundamental:
Revise si hay roturas:
Limpieza y almacenamiento:
Recuerde que la práctica hace al maestro. Puede que necesite varios intentos para coger el truco a desmoldar piezas de cera de moldes de silicona sin romperlas. Además, la calidad del molde de silicona y el tipo de cera que utilice también influyen en la facilidad de desmoldeo. Los moldes de alta calidad y una técnica adecuada suelen dar mejores resultados.
Los moldes de silicona son conocidos por sus propiedades antiadherentes y, en muchos casos, no necesitan desmoldeante. Sin embargo, que necesite o no un desmoldeante para sus moldes de silicona puede depender de varios factores:
Tipo de molde de silicona: La mayoría de los moldes de silicona diseñados para manualidades, repostería o jabonería son antiadherentes por naturaleza y a menudo pueden utilizarse sin desmoldeante.
Complejidad del molde: Si utiliza un molde de silicona con detalles intrincados, hendiduras profundas o contrasalidas, puede ser buena idea usar un desmoldeante para facilitar la extracción de la pieza.
Tipo de material que se moldea: Algunos materiales tienden a adherirse a la silicona más que otros. Por ejemplo, ciertos tipos de cera, resina o arcilla pueden requerir desmoldeante y otros no.
Preferencia personal: Algunas personas prefieren usar un desmoldeante como precaución adicional para asegurarse de que sus piezas salen con facilidad y sin riesgo de dañarse.
Reutilización del molde: Usar un desmoldeante también puede prolongar la vida útil del molde de silicona, al evitar la acumulación de restos por el uso repetido.
En muchos casos, puede empezar probando el molde de silicona sin desmoldeante. Si observa que el material se pega o cuesta sacarlo del molde, plantéese usar un desmoldeante adecuado. Entre los desmoldeantes habituales se encuentran los sprays desmoldeantes para silicona, el aceite vegetal o incluso una ligera capa de almidón de maíz para determinadas aplicaciones.
En definitiva, la decisión de usar un desmoldeante con su molde de silicona debe basarse en su proyecto concreto y en los materiales con los que trabaje. Puede que tenga que experimentar para determinar el mejor método para su caso particular.