GOLDEN WAX Y50 PARA VELAS EN RECIPIENTE Y WAX MELTS BLANDOS

Descripción

Esta cera multifuncional totalmente natural de base grasa, elaborada con un 100 % de aceite de soja, fue desarrollada y formulada específicamente para velas en recipiente y wax melts blandos por el gigante mundial de la cera AAK bajo la marca Golden Brands.

Si desea utilizar una sola cera para velas en recipiente y wax melts, esta opción puede ser una buena elección.

Esta cera presenta una superficie muy bonita y lisa entre combustiones.

Esta cera tiene un punto de fusión más alto que S41 y C3, siendo todas ellas ceras 100 % de soja, y esa característica permite utilizarla tanto como cera para velas en recipiente como para wax melts aromáticos. Esta versión ofrece una excelente difusión del aroma, colores vivos y se desmolda con facilidad. Esta cera utiliza una fórmula 100 % de soja que crea un aspecto liso. 

Esta cera presenta una superficie muy bonita y lisa entre combustiones. 

Esta cera tiene un punto de fusión más alto que S41 y C3, siendo todas ellas ceras 100 % de soja, y esa característica permite utilizarla tanto como cera para velas en recipiente como para wax melts aromáticos.

Nota 2023: Tras experimentar el calor que se siente en verano en España, Portugal, Italia y Grecia, creo que esta cera es una excelente opción para velas en recipiente. Mejor que S41. Presenta, entre ciclos de combustión, una superficie siempre bonita y sin irregularidades. Si utiliza vasos de color, le recomiendo Y50; si utiliza vasos transparentes u otros, utilice ceras como Keragreen, T2881, CB Advanced, Coco & Soja, C3 y Elite 600.

Otras características de esta cera:

Además, es:

• Biodegradable
• Natural, soja 100 % sin OGM
• Libre de sustancias tóxicas
• Sin aditivos sintéticos

Disponible en pastillas o en trozos pequeños, según la disponibilidad del fabricante 

Especificaciones del producto

Se suministra en pastillas o en bloques pequeños (según la disponibilidad del fabricante)

Golden Wax Y50 es una buena composición de cera por sí sola; se mezcla bien con parafina u otras ceras no vegetales, ácidos esteáricos, etc.

Ventajas

• Menor tiempo de solidificación
• Excelente desmoldeo
• Permite colores vivos
• Difusión del aroma comparable a la de la parafina
• Compatible con el equipo estándar de elaboración de velas
• Fácil de modificar y combinar con otras ceras
• Versátil y adaptable, para mezclas fácilmente personalizables

Color

La mayoría de los colorantes funcionan con Golden Wax Y50, incluidos los colorantes en polvo, líquidos o nuestros colorantes Bekro. Si desea oscurecer la cera, añada un poco de colorante negro al color que esté utilizando. Para aclararla, utilice colorante blanco.

Fragancias

Golden Wax Y50 puede utilizarse con cargas de fragancia de hasta el 10 %; sin embargo, recomendamos aproximadamente un 8 %, ya que esta cantidad proporciona una excelente difusión del aroma. Para obtener los mejores resultados, añada la fragancia cerca de la temperatura de vertido, a unos 60 grados. La cera admite más del 10 % de la mayoría de las fragancias, aunque un 7–8 % suele ser más que suficiente.

Carga máx. de fragancia: 10 % 

Fusión

La temperatura de fusión de Golden Wax Y50 es de 49°C - 52°C y puede calentarse a 80 - 85°C. Deje que la cera se enfríe hasta la temperatura de vertido deseada, añada la fragancia cerca de la temperatura de vertido (unos 60°C) y mezcle bien; asegúrese de remover/mezclar la cera mientras se funde. Las temperaturas más altas pueden decolorar la cera. 

Vertido

Las temperaturas de vertido pueden variar según el tipo y el tamaño, la fragancia y el colorante utilizados. Se recomiendan temperaturas de vertido de 60 - 70°C (las pruebas han demostrado que 60°C es la temperatura óptima); si vierte en bandejas de plástico tipo clamshell, recomendamos no superar los 55°C.

Enfriamiento

Deje enfriar los wax melts sin moverlos a temperatura ambiente (unos 21-24°C). Deben reposar sin moverse durante 48 horas antes de la prueba de combustión.

Tiempo de curado

Sugerimos un tiempo de curado de 10-14 días antes de encenderlas.

Fabricada en Suecia

Recomendaciones 

La cera admite más del 10 % de la mayoría de las fragancias, aunque un 7-8 % suele ser más que suficiente.

Temperatura de vertido: 60 - 70°C (las pruebas han demostrado que 60°C es una temperatura óptima para el vertido.)
Colorante: Bekro Dye es el más adecuado (mezcle 1-2 g de colorante por cada 1 kg de cera), según el tono que desee conseguir

Sugerimos un tiempo de curado de 10-14 días antes de encenderlas.

Ajuste siempre la temperatura de vertido a la temperatura ambiente. 

CONSEJO: Esta cera también es una base ideal para cera "scoopable" (cera para servir a cucharadas).

Receta de cera "scoopable":

Combinada con cera de colza pura en una proporción de 75 partes de Golden Wax Y50 por 15 partes de cera de colza (5:1) en peso.

Siempre pensando en la sostenibilidad, conozca más sobre el abastecimiento sostenible de cera vegetal y la declaración de AAK.

Cómo desmoldar la pieza de cera vegetal del molde de silicona (si utiliza esta cera en moldes)

Como es una cera blanda, utilícela en moldes muy sencillos.

Sacar las piezas de cera vegetal de los moldes de silicona puede ser un proceso delicado si se quiere evitar que se rompan o se dañen. Esta es una guía paso a paso con algunos consejos y trucos para facilitarlo:

1. Prepare su zona de trabajo:

   • Asegúrese de que su espacio de trabajo esté limpio y seco.
   • Compruebe que el molde de silicona y la cera vegetal estén a temperatura ambiente.

2. Utilice un desmoldeante:

   • Aplique un desmoldeante en el interior del molde de silicona antes de verter la cera vegetal. Puede ser un spray a base de silicona o un producto desmoldeante específico. Ejemplo: aceite de coco.
   • Deje que el desmoldeante se seque o asiente según sus instrucciones.

3. Vierta la cera con cuidado:

   • Al verter la cera vegetal fundida en el molde de silicona, hágalo de forma lenta y constante para minimizar las burbujas de aire y asegurarse de que llena todos los detalles del molde.

4. Enfriamiento y solidificación:

   • Deje que la cera se enfríe y solidifique por completo. Esto puede llevar varias horas o toda la noche, según el tamaño y el grosor de la pieza.

5. Flexione el molde suavemente:

   • Antes de intentar sacar la cera del molde, flexione suavemente el molde de silicona presionando sus laterales. Esto puede ayudar a despegar la cera de la superficie del molde.

6. Empiece por los bordes:

   • Comience a desmoldar la pieza de cera despegando con cuidado los bordes de la silicona. Use los dedos para crear un espacio entre la cera y el molde.

7. No fuerce:

   • No saque la cera del molde a la fuerza. Si nota que está pegada, flexione el molde un poco más e inténtelo de nuevo.

8. Utilice una herramienta blanda:

   • Si es necesario, utilice una herramienta blanda y no abrasiva, como una espátula de silicona o una cuchara de plástico, para ayudar a sacar la cera del molde. Hágalo con mucha suavidad para no dañar la cera.

9. Caliente ligeramente el molde:

   • Si la cera se resiste especialmente, puede calentar ligeramente el molde de silicona con un secador de pelo o una pistola de calor a baja temperatura. Esto puede ayudar a despegar la cera sin fundirla.

10. La paciencia es fundamental:

    • Tómese su tiempo y trabaje despacio. Las prisas pueden provocar roturas.

11. Revise si hay roturas:

    • Una vez desmoldada la pieza, revísela con atención por si presenta grietas o roturas. Si las encuentra, puede que tenga que refundir la cera y hacer una pieza nueva.

12. Limpieza y almacenamiento:

    • Limpie el molde de silicona después de usarlo y guárdelo correctamente para mantenerlo en buen estado para futuros usos.

Recuerde que la práctica hace al maestro. Puede que necesite varios intentos para coger el truco a desmoldar piezas de cera de moldes de silicona sin romperlas. Además, la calidad del molde de silicona y el tipo de cera que utilice también influyen en la facilidad de desmoldeo. Los moldes de alta calidad y una técnica adecuada suelen dar mejores resultados.

Los moldes de silicona son conocidos por sus propiedades antiadherentes y, en muchos casos, no necesitan desmoldeante. Sin embargo, que necesite o no un desmoldeante para sus moldes de silicona puede depender de varios factores:

1. Tipo de molde de silicona: La mayoría de los moldes de silicona diseñados para manualidades, repostería o jabonería son antiadherentes por naturaleza y a menudo pueden utilizarse sin desmoldeante.

2. Complejidad del molde: Si utiliza un molde de silicona con detalles intrincados, hendiduras profundas o contrasalidas, puede ser buena idea usar un desmoldeante para facilitar la extracción de la pieza.

3. Tipo de material que se moldea: Algunos materiales tienden a adherirse a la silicona más que otros. Por ejemplo, ciertos tipos de cera, resina o arcilla pueden requerir desmoldeante y otros no.

4. Preferencia personal: Algunas personas prefieren usar un desmoldeante como precaución adicional para asegurarse de que sus piezas salen con facilidad y sin riesgo de dañarse.

5. Reutilización del molde: Usar un desmoldeante también puede prolongar la vida útil del molde de silicona, al evitar la acumulación de restos por el uso repetido.

En muchos casos, puede empezar probando el molde de silicona sin desmoldeante. Si observa que el material se pega o cuesta sacarlo del molde, plantéese usar un desmoldeante adecuado. Entre los desmoldeantes habituales se encuentran los sprays desmoldeantes para silicona, el aceite vegetal o incluso una ligera capa de almidón de maíz para determinadas aplicaciones.

En definitiva, la decisión de usar un desmoldeante con su molde de silicona debe basarse en su proyecto concreto y en los materiales con los que trabaje. Puede que tenga que experimentar para determinar el mejor método para su caso particular.